免燒水泥磚機
蒸壓灰砂磚生產線工藝
蒸壓灰砂磚生產線工藝
  • 蒸壓灰砂磚生產線工藝
蒸壓灰砂磚生產線工藝 
蒸壓灰砂磚生產線是利用砂、生石灰等為主要生產原料生產新型墻體材料的技術,它具有節約耕地,綠色環保,保護環境等優勢,受到國家相關政策的扶持,是目前市場推廣快,發展好
  • 產品類別:蒸壓灰砂磚設備
  • 聯系方式:137-3387-6636
  • 生產廠家:河南正一建材機械制造有限公司
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產品介紹 Product introduction

  灰砂磚生產線是利用砂、生石灰等為主要生產原料生產新型墻體材料的技術,它具有節約耕地,綠色環保,保護環境等優勢,受到國家相關政策的扶持,是目前市場推廣快,發展好的一種新型墻體材料生產工藝技術。

  一、原料的處理

  塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

  二、混合料的配合比設計

  三、混合料的制備

  混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

  拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

  拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

  四、磚坯成型

  磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2250~2600g。

  灰砂磚一般采用壓制成型,對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說,又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的好;有利于坯體內空氣的排出。因此,佳的成型制度是采用雙面加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時,會導致磚坯產生彈性阻抗,使其膨脹、層裂。德億重工生產的DYS430、DYS850全自動液壓磚機采用雙向加壓工藝,投放市場以來客戶紛紛反映生產出的成品磚質量非常過硬,市場銷售非常好。

  五、蒸壓養護

  磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。

  蒸壓養護可分為如下4個階段進行:

  1、排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數,減少傳熱阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度,以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種,即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出,使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓為-0.08~-0.06 Mpa),同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣,形成一種負壓狀態,使養護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度快,溫度高。

  2、升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h為宜。

  3、恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間,為了保證水化反應的正常進行,使灰砂磚有足夠的強度,必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力低要達到0.8 Mpa,高可達1.5 Mpa,恒溫恒壓時間為4~6h。

  4、降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

  壓磚機技術參數:

  

型號 500T 630T 850T 1100T 1300T

公稱壓力

5000KN 6300KN 8500KN 11000KN 13000KN

成型周期

15-20s 15-20s 15-20s 15-20s 15-20s

配用動力

55kw 62kw 95kw 100kw 110kw

成型塊數/模

16塊 20塊 24塊 36塊 48塊
備注:可以結合用戶需求定做模具;磚尺寸不一樣,成型周期和產量不一樣。

 

年產量有3000萬,4000萬,6000萬,1億塊,1.2億塊,具體可以結合您的需求來配置生產線

 

  蒸壓灰砂磚的成型原理:

  蒸養磚主要是依靠生石灰中的有效CaO和灰砂中SiO2在0.8Mpa以上壓力的飽和蒸汽(174.5℃以上)的條件下起熱合成反應。生成各種類型的硅酸鹽類膠凝物質,其中絕大部分為水化硅酸鈣和少量的硅酸鎂等,與骨料粉煤灰牢牢的膠結在一起,形成一定的結構強度。其反應過程:

  CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡(拌有體膨)

  Ca(OH) 2+ SiO2+(n-1)H2O 174.5℃飽和蒸汽      CaO*SiO2 * nH2O(硅酸鈣)

  蒸壓灰砂磚生產線主要設備:

 

 

  蒸壓灰砂磚生產工藝介紹:

  破碎、配料系統----消解系統----壓制成型系統----蒸養養護工藝

  六、成品堆場

  灰砂磚生產線所需設備介紹:灰砂磚生產線所用到的生產設備有多種,河南正一建材本著為客戶節約投資成本的原則,主要采用顎式破碎機、斗式提升機、石灰粒倉、電磁振動給料機、濕式球磨機、螺旋輸送機、電子配料機、行星式輪碾機、圓盤給料機、雙軸攪拌機、輸送機、轉盤式壓磚機、蒸壓釜(蒸養釜)、鍋爐、牽引機、蒸養車以及擺渡車等建材機械設備,整條灰砂磚生產線配置合理,簡約實用。我公司在生產和研發灰砂磚生產線方面已有多年的成功經驗,歡迎廣大客戶朋友致電我公司咨詢!

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